本设备应用于膨胀烟梗的生产，具有以下特点：

• 微波源——采用多个水冷式工业用 2450MHz磁控管作波源，寿命长，可靠性高、维护方便且成本低，易于优化控制，方便灵活，易于产能扩展；

• 应用器——采用自主创新的聚焦式五边形微波应用器，并采用微非相干功率空间合成技术、简化一次光学几何法、计算机模拟等先进的技术手段对应用器的主体几何尺寸、波源馈口布局及电磁场分布进行优化设计 ，使磁控管性能得到了充分利用，物料区域的微波场得到加强且均匀，同时避免了打火的发生。综合效能高，运行稳定，可靠性高。

• 微波场内输送方式——采用回转式滚筒，物料在微波场内呈三维空间运动，烟梗受能均匀，使膨胀均匀性得到了极大的提高，最大程度降低了物料打火及局部受能过度阴燃的风险；设备可靠性更高；

• 气体介质——摒弃固体介质，通过环境介质调控对烟草物料膨胀过程中各种物理化学变化的影响，提高了产品的品质，同时杜绝了梗颗粒夹砂及介质处理设备磨损的隐患，简化了分离过程 ；

• 绝氧全封闭加热技术——在微波膨胀前先行提高烟梗温度，降低微波能消耗；在预加热和膨胀过程中引入保护气体，保证烟梗固有化学物质不受氧化反应影响，全封闭加热系统设计使能量损失很小，工作环境得到了保护，充分体现了节能环保的理念；

• 微波环境压力调节技术——实时监测腔内压力，通过控制出口排气流量实时调节，使腔内压力控制在不利于打火发生的范围内，最大程度降低打火风险。

• 进料防堵技术——根据物料受热易胀大及受压易结块的特点，采用了变螺距螺旋输送技术，使输送过程中局部输送空间逐渐增大，物料始终处于非受压状态，从而实现防堵功能。

• 复合型微波防漏技术——采用了抑制+吸收+抑制，非接触+接触的复合型微波防漏结构设计技术，使微波泄漏保持在较低水平，完全符合国家相关技术标准；同时设计整体防护罩，使操作者被隔离在安全地带，安全得以保障，充分体现了以人为本的思想。

设备技术指标

（1）微波工作频率：     2450±50 MHz

（2）微波输出功率：     84 kW连续可调

（3）总功率消耗：         ~120 kW

（4）激励波导：             BJ-22压缩型

（5）电 源：                   380VAC/50Hz±5%，三相四线，带地线

（6）微波箱体尺寸：     五边形边长 900（W）x2100mm（L）

（7）处理温度:              < 200℃(红外测控 )< p="">

（8）进料方式：    带变频调速的螺旋进料器，直径150mm

（9）出料方式：    带关风机的行星出料器，直径350mm，出料口最低高度600mm

（10）运行方式:     连续输送，速度可调

（11）微波泄漏：  符合国家标准

（12）冷却水：     10 L/min（微波磁控管及传输系统）

（13）旋转架仰角：  0～15°连续可调

（14）滚筒材质：     聚四氟乙烯直径460mm （内径)

（15）旋转速度：      0-30转/分钟， 变频调节

（16）主机尺寸：      6 m ( L) × 2.1m ( W) ×3.8 m (H)

（17）高压柜尺寸：      900mm（L）800（W）2000（H）2个

（18）控制柜尺寸：     900mm（L）800（W）2000（H）2个

工艺技术指标

（1）生产能力：200 kg/h；

（2）膨胀度：≥ 300%；

（3）膨胀率：≥ 95%。